Formy ciśnieniowe – producent
Metalform od 2002 roku specjalizuje się w projektowaniu i produkcji form ciśnieniowych dla różnych gałęzi przemysłu. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i współpracy z renomowanymi klientami, firma zdobyła zaufanie zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Wykorzystując nowoczesne technologie oraz wysokiej jakości materiały, Metalform – producent form ciśnieniowych – zapewnia rozwiązania precyzyjne, trwałe i dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego klienta.
Nasze usługi obejmują cały proces – od projektowania formy ciśnieniowej, przez jej wykonanie, aż po testy jakości i wdrożenie do produkcji seryjnej. Oferujemy również kompleksowe wsparcie techniczne, doradztwo konstrukcyjne oraz serwis i regenerację form. Każde zlecenie traktujemy indywidualnie, a naszym priorytetem jest jakość, precyzja i trwałość produktu końcowego.
Dlaczego warto wybrać nasze formy ciśnieniowe?
Nasze formy ciśnieniowe wyróżniają się doskonałą wytrzymałością i precyzją wykonania. Jako doświadczony producent form ciśnieniowych, wykorzystujemy zaawansowane technologie, takie jak maszyny CNC i EDM, które pozwalają na osiągnięcie perfekcyjnej dokładności wymiarowej i powtarzalności procesów. Używamy materiałów najwyższej jakości, dzięki czemu nasze produkty są odporne na intensywną eksploatację, co przekłada się na ich długą żywotność. Wspólnie z klientami opracowujemy rozwiązania idealnie dopasowane do ich potrzeb, gwarantując jednocześnie terminowość realizacji zamówień.
Rodzaje form ciśnieniowych
Jako doświadczony producent form ciśnieniowych, oferujemy różne typy form wykorzystywane w procesie odlewania pod wysokim ciśnieniem:
- formy jednogniazdowe – stosowane głównie do krótkoseryjnej produkcji lub w procesie prototypowania; umożliwiają szybkie i ekonomiczne wdrożenie nowych wyrobów na rynek;
- formy wielogniazdowe – wykorzystywane do masowej produkcji, znacznie zwiększają wydajność procesu, obniżając przy tym koszt jednostkowy;
- formy suwakowe – pozwalają na wykonywanie odlewów o złożonej geometrii, wymagających formowania pod różnymi kątami. Idealne dla komponentów technicznych o wysokim stopniu skomplikowania.
Każda forma jest projektowana zgodnie z wymaganiami technologicznymi klienta oraz specyfiką odlewanego materiału (najczęściej stopy aluminium i cynku). Dzięki elastycznemu podejściu, możemy dopasować rozwiązania do różnych branż – od motoryzacyjnej, przez AGD, po elektronikę i przemysł precyzyjny.
Jak powstają formy ciśnieniowe?
Tworzenie formy ciśnieniowej to proces wieloetapowy, który zaczynamy od dokładnego poznania potrzeb klienta i warunków pracy formy. Projekt powstaje w środowisku CAD 3D, co umożliwia precyzyjne modelowanie geometrii oraz przewidywanie zachowań materiału w trakcie odlewania.
Kolejne etapy to:
- wybór i przygotowanie odpowiedniego materiału (głównie stali narzędziowej o podwyższonej odporności cieplnej i mechanicznej),
- wykonanie detali formy w oparciu o technologię obróbki skrawaniem CNC,
- montaż i dopasowanie elementów ruchomych (suwaki, wypychacze, chłodzenie),
- testy funkcjonalne formy oraz kontrola wymiarowa próbnych odlewów.
Każdy etap jest nadzorowany przez doświadczonych technologów, co pozwala nam zagwarantować pełną zgodność z dokumentacją techniczną i wysoką żywotność narzędzi. Nasze formy wykazują doskonałą odporność na zużycie, precyzję odwzorowania detalu i stabilność parametrów przy długich cyklach pracy.
Inwestujemy w jakość i innowacje
Nieustannie rozwijamy nasz park maszynowy oraz podnosimy kwalifikacje zespołu, aby spełniać rosnące oczekiwania rynku. Jako zaufany producent form ciśnieniowych, przykładamy ogromną wagę do każdego etapu produkcji, od koncepcji po finalny produkt. Nasze zaangażowanie w innowacje sprawia, że możemy sprostać nawet najbardziej wymagającym projektom, dostarczając formy, które przekraczają standardy branżowe.
Zapraszamy do kontaktu i zapoznania się z naszą ofertą.
Uniwersalne – Precyzyjne – Sprawdzone
- Uniwersalne zastosowanie
Nasze formy ciśnieniowe sprawdzają się w różnych branżach – od motoryzacji i elektroniki po przemysł AGD i oświetleniowy. Tworzymy rozwiązania idealnie dopasowane do Twoich procesów technologicznych.
- Precyzyjne wykonanie
Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii CNC oraz kontroli jakości na każdym etapie, zapewniamy perfekcyjne odwzorowanie geometrii, mikrometryczne tolerancje i wysoką trwałość narzędzi.
- Sprawdzone w praktyce
Formy Metalform są wykorzystywane w setkach cykli produkcyjnych. Ich niezawodność, odporność na zużycie i powtarzalność parametrów odlewu są potwierdzone przez wieloletnich klientów z Polski i zagranicy.
Zainwestuj w jakość – wybierz formy ciśnieniowe od sprawdzonego producenta.
FAQ – Najczęściej zadawane pytania
- Z jakich materiałów wykonujecie formy ciśnieniowe?
Stosujemy głównie stal narzędziową o wysokiej odporności cieplnej i mechanicznej. W zależności od przeznaczenia formy, dobieramy odpowiedni gatunek materiału – możliwe są również insertowe konstrukcje z dodatkiem elementów z aluminium lub mosiądzu.
- Czy oferujecie serwis i regenerację form?
Tak. Zapewniamy pełną obsługę posprzedażową – od przeglądów okresowych, przez wymianę zużytych elementów, po pełną regenerację formy. To istotny element przedłużający jej żywotność i zachowanie dokładności odlewu.
- Czy realizujecie krótkie serie lub pojedyncze formy?
Tak. Obsługujemy zarówno produkcję jednostkową (np. do testów prototypowych), jak i zlecenia seryjne dla dużych zakładów odlewniczych.
- Jak długo trwa wykonanie formy ciśnieniowej?
Czas realizacji zależy od złożoności projektu. Średnio od 8 do 16 tygodni od zatwierdzenia dokumentacji technicznej. Możliwe są również realizacje przyspieszone po wcześniejszym uzgodnieniu.
- Czy pomagacie w projektowaniu formy od podstaw?
Tak. Nasz dział konstrukcyjny może opracować pełną dokumentację na podstawie modelu 3D lub rysunków klienta. Proponujemy też zmiany optymalizujące koszt.
- Czy wykonujecie testy formy przed wdrożeniem do produkcji seryjnej?
Tak, każda forma ciśnieniowa przechodzi testy próbne w warunkach zbliżonych do docelowej produkcji. Sprawdzamy m.in. poprawność działania mechanizmów suwakowych, szczelność, system chłodzenia oraz jakość uzyskanego odlewu. Testy pozwalają na optymalizację parametrów pracy formy i jej pełną gotowość do produkcji seryjnej.
- Czy możliwe jest wdrożenie zmian w formie już na etapie produkcji?
Tak, w przypadku, gdy w trakcie procesu produkcji lub testów klient zgłosi potrzebę modyfikacji, możemy wprowadzić odpowiednie zmiany konstrukcyjne. Dotyczy to m.in. korekt geometrii, dodania wypychaczy czy zmian w systemie chłodzenia. Jesteśmy elastyczni i reagujemy na potrzeby klientów również w toku realizacji projektu.
- Czy współpracujecie z odlewniami lub możecie polecić sprawdzone zakłady?
Tak, współpracujemy z renomowanymi odlewniami metali nieżelaznych, w tym z zakładem PRESS, co pozwala nam oferować kompleksową usługę – od projektu formy po wykonanie gotowego odlewu. Dla klientów, którzy nie mają własnej odlewni, możemy zorganizować cały proces odlewania, testów i dostawy gotowych elementów.