Obróbka metali CNC

Na czym polega obróbka skrawaniem CNC?

Obróbka skrawaniem CNC (Computerized Numerical Control) to nowoczesna metoda kształtowania metali i tworzyw konstrukcyjnych, polegająca na usuwaniu nadmiaru materiału z obrabianego przedmiotu za pomocą narzędzia skrawającego, które porusza się zgodnie z wcześniej zaprogramowaną ścieżką. Sterowanie całym procesem odbywa się automatycznie za pomocą systemu komputerowego, który interpretuje kod numeryczny (najczęściej w standardzie G-code).

Proces ten wykorzystywany jest do produkcji zarówno prostych, jak i bardzo skomplikowanych detali o wysokiej dokładności wymiarowej i jakości powierzchni.

 

Co dokładnie obejmuje obróbka CNC?

1. Przygotowanie modelu i dokumentacji technicznej
   Obróbka CNC rozpoczyna się od opracowania modelu 3D CAD obrabianego elementu. Następnie na podstawie tego modelu generowany jest program CAM zawierający ścieżki narzędzia, prędkości obrotowe, posuwy, głębokości skrawania i inne parametry obróbki.
2. Kodowanie i załadunek programu do maszyny
   Program jest eksportowany do maszyny CNC w postaci kodu G. Operator ładuje materiał (np. stal, aluminium, mosiądz) do obrabiarki, ustawia narzędzia i pozycjonuje punkt zerowy.
3. Automatyczne wykonanie procesu obróbki
   Maszyna CNC, zgodnie z zakodowanymi instrukcjami, wykonuje operacje takie jak:

• toczenie – obróbka brył obrotowych (na tokarkach CNC),
• frezowanie – obróbka płaszczyzn, rowków, kieszeni, konturów (na frezarkach CNC),
• wiercenie i gwintowanie – wykonywanie otworów i gwintów wewnętrznych/zewnętrznych,
• rozwiercanie i pogłębianie – poprawianie dokładności i jakości otworów.

Kontrola jakości
Po zakończeniu cyklu produkcyjnego detal jest zdejmowany z maszyny i poddawany kontroli wymiarowej za pomocą przyrządów pomiarowych (np. suwmiarki, mikrometry, sondy dotykowe, współrzędnościowe maszyny pomiarowe CMM).

 

Maszyny wykorzystywane w obróbce CNC

• Centra frezarskie CNC – 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe do pracy w wielu płaszczyznach jednocześnie.
• Tokarki CNC – do obróbki detali obrotowych, z możliwością toczenia zewnętrznego i wewnętrznego.
• Wiertarko-gwinciarki CNC – do precyzyjnego wykonywania otworów i gwintów.
• Elektrodrążarki (EDM) – uzupełniająca technologia obróbki elektroerozyjnej dla detali o wysokiej twardości.

 

Kluczowe parametry technologiczne

• Prędkość skrawania (Vc) – zależna od rodzaju materiału obrabianego i narzędzia, wyrażana w m/min.
• Posuw (f) – ilość przesunięcia narzędzia na jeden obrót wrzeciona (dla toczenia) lub na jeden skok (dla frezowania), mierzony w mm/obr lub mm/min.
• Głębokość skrawania (ap) – wartość usuwanego naddatku materiału w jednym przejściu narzędzia.
• Rodzaj narzędzia – węglik spiekany, HSS, narzędzia powlekane (TiN, TiAlN), diamentowe.

 

Skorzystaj z profesjonalnej obróbki CNC – skontaktuj się z nami!

Potrzebujesz precyzyjnie wykonanego elementu, narzędzia lub formy? Masz gotowy projekt lub dopiero szukasz wykonawcy, który pomoże Ci go opracować? Skontaktuj się z zespołem Metalform – zapewniamy kompleksową realizację zleceń z wykorzystaniem nowoczesnych technologii CNC, krótkie terminy i indywidualne podejście do każdego klienta.
Postaw na doświadczenie i techniczną precyzję – zadzwoń lub napisz już dziś!

📞 +48 34 314 12 99
📧 Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

 

FAQ – Najczęściej zadawane pytania o obróbkę CNC

• Jakie materiały można obrabiać metodą CNC?

W technologii CNC obrabiamy szeroką gamę materiałów – od metali (stal, aluminium, mosiądz, miedź, brąz, stopy tytanu) po tworzywa sztuczne (np. POM, PA6, PTFE). W przypadku projektów specjalnych możliwa jest także obróbka grafitu, włókna węglowego lub materiałów kompozytowych.

• Jakie są typowe tolerancje wymiarowe dla obróbki CNC?

Dla większości detali standardowa tolerancja wynosi ±0,01 mm. W przypadku elementów precyzyjnych, np. części form, możliwe jest osiągnięcie tolerancji rzędu ±0,005 mm lub mniejszej – po wcześniejszym uzgodnieniu.

• Czy mogę dostarczyć tylko model 3D, bez rysunku technicznego?

Tak. Wystarczy model w formacie STEP, IGES lub STL. Na jego podstawie przygotowujemy program obróbczy i – w razie potrzeby – opracowujemy dokumentację warsztatową. Dodatkowo możemy zaproponować zmiany optymalizujące produkcję i koszt.

• Jakie są minimalne i maksymalne gabaryty obrabianych elementów?

Możemy obrabiać detale od kilku milimetrów do nawet 1000 × 500 × 500 mm. W przypadku elementów o większych gabarytach możliwe jest dzielenie ich na sekcje lub współpraca z podwykonawcami w ramach większych projektów.

• Czy mogę zlecić wykonanie pojedynczego detalu?

Tak. Wykonujemy zarówno pojedyncze elementy (np. prototypy, części zamienne), jak i krótkie oraz średnie serie produkcyjne. W przypadku stałej współpracy oferujemy także produkcję seryjną w systemie Just-in-Time.

• Czy wykonujecie wykończenie powierzchni po obróbce CNC?

Tak. Oferujemy dodatkowo: szlifowanie, gratowanie, anodowanie, piaskowanie, malowanie proszkowe i inne formy obróbki wykańczającej – zależnie od potrzeb projektu.

• Jak długo trwa realizacja zamówienia CNC?

Standardowy czas wykonania to 5–10 dni roboczych od momentu zatwierdzenia dokumentacji i dostępności materiału. Przy pilnych zleceniach oferujemy także realizację ekspresową – nawet w 48–72 godziny.

• Czy możecie pomóc w optymalizacji konstrukcji pod kątem obróbki CNC?

Tak. Na etapie przygotowania projektu oferujemy wsparcie inżynierskie w zakresie tzw. DFM (Design for Manufacturability) – czyli projektowania detali z myślą o efektywnej, ekonomicznej i technologicznie wykonalnej obróbce CNC. Sugerujemy zmiany geometryczne, uproszczenia, dobór odpowiednich tolerancji i materiałów.

• Jakie oprogramowanie CAM wykorzystujecie do programowania maszyn CNC?

Pracujemy na zaawansowanych systemach CAD/CAM, takich jak SolidWorks, Fusion 360 i Mastercam, które pozwalają na precyzyjne generowanie ścieżek narzędzi dla skomplikowanych geometrii. Dzięki temu minimalizujemy czas obróbki, zachowując jednocześnie wysoką jakość wykonania.